بینایی ماشین یکی از تکنولوژی های پیشرفته است که در صنایع تولید باتری به کار می‌رود. برخی از کاربردهای بینایی ماشین در این صنعت عبارت‌اند از:

• تشخیص خطا و نقص در تولید: با استفاده از بینایی ماشین، می‌توان خطاها و نقص‌های موجود در فرایند تولید باتری را تشخیص داده و به صورت خودکار آن‌ها را از دسته باتری‌های تولید شده حذف کرد.
• جداسازی و دسته‌بندی قطعات: با استفاده از بینایی ماشین می‌توان قطعات مختلف موجود در فرایند تولید باتری (مانند الکترودها) را دسته‌بندی کرد و به صورت خودکار آن‌ها را جدا سازی کرد.
• کنترل کیفیت: بینایی ماشین و هوش مصنوعی می‌تواند با تحلیل اطلاعات تولید شده و به دست آمده، عوامل موجود در فرایند تولید را بهبود داده و کیفیت باتری‌های تولید شده را افزایش دهد.
• بهینه‌سازی فرایند تولید: با تحلیل داده های تولید شده و استفاده از الگوریتم های یادگیری ماشینی، بینایی ماشین می‌تواند فرایند تولید باتری را بهینه سازی کرده و کارآیی و بازدهی تولید را افزایش دهد.
• کاهش هزینه‌های تولید: بینایی ماشین با کاهش خطاها و نقص‌ها در تولید باتری، موجب کاهش هزینه‌های تولید شده و همچنین با بهینه سازی فرایند تولید، تعداد باتری‌های با کیفیت‌تر و بیشتری تولید می‌شود.

کنترل کیفیت – نقش کلیدی در فرآیند تولید باتری

اطمینان از کیفیت ،در تمامی مسیر تولید اصلی ترین وظیفه بینایی ماشین است.

استفاده از بینایی ماشین، و برای جلوگیری از هزینه های ضایعات در طول تولید راه‌حل‌ قطعی کنترل کیفیت در تولید باتری هاست.

بینایی ماشین شامل بررسی وظایف بازرسی عیوب چشمی مانند بازرسی سطح، بازرسی جوش و غیره است.

انواع بازرسی عیوب چشمی

بازرسی درب پوش باتری

• تشخیص عیوب در درب پوش سلول باتری
• اندازه گیری همسطح بودن، شکاف و تراز بین درب و پوشش قبل از فرآیندهای جوشکاری

 

 

 

 

بازرسی جوش پلاستیک روی درب پوشش باتری

• تشخیص عیوب هنگام جوشکاری درب پوشش سلول های منشوری یا استوانه ای
• بازرسی جوش از نظر منافذ ، مواد اضافی و غیره

 

 

 

 

بازرسی سطحی پوشش سلول باتری

• تشخیص عیوب مانند فرورفتگی و خراش روی سطوح پوشش سلول

 

 

 

 

 

بازرسی فیلم عایق

• تشخیص عیوب مانند پارگی، تاول یا جدا شدن لایه های عایق یا محافظ سلول ها و ماژول های باتری
• تکنیک تصویربرداری پراکنده سطحی در بینایی ماشین ترکیبی از گرفتن تصاویر دو بعدی و سه بعدی برای بهبود عملکرد تشخیص عیب است.

 

 

 

 

بازرسی جوش روی شینه

• بررسی تراز بودن مهره جوش و پایانه ها و همچنین کیفیت مهره جوش

 

 

 

 

 

ابعاد ماژول

• سطح ماژول را از نظر آسیب و ناهمواری بررسی می کند.
• بررسی طول، عرض، ارتفاع و سایر ابعاد مهم، در نقاط نصب.